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    PVC封边条配方及重钙添加量和作用

    发布时间:2019-03-04  浏览:473次  字号:  

    PVC粉:
    SG-5用于硬质0.6---3mm厚的封边条,吸油量低; SG-3型 用于硬质0.4---0.6mm的封边条,吸油量好,韧性好。
    3:1配方(3包粉比例算)
    PVC 75
    重钙 25
    稳定剂 3
    硬脂酸 0.4
    聚乙烯蜡 0.25
    聚乙烯蜡
    CPE 0.6—0.8
    二辛脂 2
    PVC封边条中,不同规格二辛脂(增塑剂)用量如下:
    规格 
    0.4-0.6 mm 
    0.8-1.0 mm 
    1-1.5 mm 
    1.5-3mm
    二辛脂添加量2 4 6 9-10
    二辛脂油的用量,冬天天气冷时,要相应地增加用量。
    生产过程中常见问题及处理方法
    1)削边发白
    (3:2配方及1:1配方才有)
    1) 色粉加重,先用钛白粉调好底色,然后增加色粉的用量。
    2) 用质量好的PE蜡改善表面光泽。
    3) 增加挤出温度或降低挤出速度,以利其塑化。塑化越好,则效果越佳。
    2)针眼,麻点,起泡
    (主要是操作不当引起的)
    原因分析 :
    1) PVC混料时温度不当,如3:2配方混料时温度为140℃左右,2:1配方为135℃左右,混料温度不合理,会造成起泡,针眼现象。
    2) 包装袋或打粉缸盖没有清理干净,有生粉和杂质漏入进去。
    3) 色粉没搅均匀。
    4) 筛网坏了,有大颗粒的钙粉混入配料中,在生产过程中,常加80—120目的筛网,以增加压力及筛除掉太粗的杂质。
    堵网
    钙粉潮湿是其主要原因。
    处理方法:先把钙粉搅拌到100℃后,让水分充分挥发。再加PVC粉搅拌。
    如果CPE当中有很粗的颗粒钙,生产中又不能塑化时,也会造成堵网现象。处理方法是:更换好一点的CPE;或者想办法增进PVC的塑化效果,让颗粒钙能得以塑化。
     
    毛边
    原因是模具上有烧焦的废料未清理干净。处理方法:清洗模具后再生产。
    韧性不好
    CPE添加量不足或质量不好。
    变色
    1) 稳定剂质量不好或添加量不足
    方法:增加100—200g稳定剂量,若还不行,则要换掉,否则,滑剂多了,会使制品韧性变差,硬脂酸,PE蜡加多了,会起霜,无法印刷,同时韧性变差。
    2) 搅拌温度低于应有温度,会明显降低韧性。
    封边条宽窄不一致
    原因:混料时生熟不均,原因是温度表显示不准确或者员工未按标准作业。
    检验胶粒质量的方法:胶粒打出后,表面不能太光亮,切面处可有些粗糙,紧密。
    当料切面很光亮时,表明过塑化了,可以添加些钙粉,重新造一次粒。
    另外1:1配方时,最多打两锅料就要换一次筛网,如果不及时换的话
    1) 颜色会不一致
    2) 表面会有麻点,针孔等
    造粒机各区温度分布
    1:1配方
    160——165——165——168——170℃(模口)
    2:1配方
    150——155——155——158——165(模头)
    生产方法:将PVC及色粉,助剂放入,低速搅拌2秒后,慢慢地加入二辛脂后,起动高速搅拌,达到指定温度后放料,所放的混合料可以直接拿去造粒,也可以1—2小时后造粒。
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